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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2024-01-11  |  閱讀:1959

注塑制品出現(xiàn)缺陷的原因及對應(yīng)解決方法

破裂或龜裂問題:

原因:膠料潮濕

對應(yīng)措施:模塑前膠粒避免受過大的溫度變化及要干燥膠粒

                

原因:模具溫度不均勻

      填模太實

      模溫太低

      不適當(dāng)?shù)拿撃TO(shè)計如角度斜位及倒扣位

      頂針或環(huán)定不當(dāng)

      再用料過多(拉粒水口)

對應(yīng)措施:重新排列運水信道,使模具溫度一致

          A 減低速度;B 減低壓國 C 縮短注射時間

          提高模溫

          修改工模

          再按放頂針讓制品能順利頂出工模

          少用或不用拉粒或水口

                   

產(chǎn)品尺寸性改變問題:

   原因:模塑情況不穩(wěn)定

    對應(yīng)措施:A 調(diào)節(jié)操作情況,直至得到最大平穩(wěn)操作

                  B 視乎啤塑工人的操作情況而決定啤塑時間長短

   原因:注塑條件與正常時不一致  

  對應(yīng)措施:A更正跟平常時不用的注塑條件

   原因:在檢查塑件時周圍空氣溫度不固定

  對應(yīng)措施: 檢查注塑溫度,壓力,工模溫度,模塑時間,入料,電壓。

                       

范仕達對于以上問題會建立完善的質(zhì)量管理體系、制定嚴格的工藝操作規(guī)程、加強員工培訓(xùn)、定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)、引入先進的檢測技術(shù)和設(shè)備、建立質(zhì)量追溯體系以及加強與供應(yīng)商的合作與溝通等措施。提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減少注塑尺寸不穩(wěn)定問題的出現(xiàn)。    

          

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