在注塑模具中，排氣的設計必不可少，尤其是在快速注塑。精密注塑模具的排氣設計更為嚴格。它是型腔和澆注系統(tǒng)的排氣。主要包括型腔中的空氣、流道中的空氣，以及塑料中水分在高溫下的蒸氣和某些添加劑的塑料原料揮發(fā)的氣體。這些氣體必須及時排到模具外，使模具型腔與外界大氣連通。否則會影響塑件產(chǎn)品的質(zhì)量、成型周期和降低生產(chǎn)效率。排氣設計的作用不僅在模具注膠時，排除模腔內(nèi)的空氣和排除塑料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體，提高產(chǎn)品質(zhì)量;還提高充模速度，縮短成型周期，降低注射壓力、注射時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。
GDM對于精密注塑模具的排氣設計有著嚴格的設計原則，使它對比于其他的注塑模具廠有著不可比擬的優(yōu)勢。
下面為排氣設計原則：
利用分型面排氣槽排氣
利用頂針和推管排氣
利用鑲拼間隙和鑲針排氣
透氣鋼排氣
排氣鑲件排氣。
精密注塑模具設計排氣時應注意的事項如下：
當排氣困難時必須采用鑲拼結構――如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼結構，這樣不僅有利于加工排氣，還可以改善原有的加工難度和便于維修。
在塑料制品的封閉形狀處，要增加頂針，以作排氣，防止燒傷和融接痕。
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