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注塑模具出現(xiàn)劃傷的原因：

  模具方面問題：型腔光潔度差

                型腔邊緣碰傷

                頂出件松動

                緊固件松動

                側(cè)抽芯未到位

  設(shè)備問題：拉桿與套磨損嚴重，移動模板下垂。

 工藝條件：模溫過低

            無脫模劑

            冷卻時間長

解決辦法：

  模具方面措施：優(yōu)化模具設(shè)計和加工，選擇適合的模具材料，定期維護和保養(yǎng)模具，控制模具溫度，控制塑料的流動和注射速度，定期檢查和更換模具配件。

設(shè)備問題措施:1.注塑機等設(shè)備需要定期進行維護和保養(yǎng),包括檢查設(shè)備各部件的磨損情況、清洗設(shè)備、更換易損件等，保證設(shè)備的正常運行2.。需要根據(jù)塑料的特性和成型要求，合理溫度和壓力。3.選用合適的螺桿和模具對于防止成品劃傷至重要。塑機的配件，如噴嘴、料筒等，會直接與塑料接觸，容易磨損或堵塞。4.定期檢查和更換這些配件，可以保持設(shè)備的正常運行，提高成品的表面質(zhì)量。

工藝條件措施：1.需要合理控制注射速度和時間，確保塑料的穩(wěn)定流動。2.需要合理控制模具和塑料的溫度，確保其穩(wěn)定在適合的范圍內(nèi)。3.需要合理控制注射壓力和時間，以及模具的排氣位置和大小，確保塑料的填充和排氣順利進行。4.選用適合的塑料材料。5.優(yōu)化后處理工藝。

  范仕達智能科技有限公司以其精湛的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，在注塑模具加工領(lǐng)域享有盛譽。擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊，具備深厚的行業(yè)知識和出色的技術(shù)實力。在注塑模具專業(yè)技術(shù)上，擁有先進的設(shè)備和技術(shù)，能夠進行高精度的磨削加工，確保模具的精度和表面質(zhì)量。注重生產(chǎn)流程的標準化和智能化應(yīng)用，實現(xiàn)了從設(shè)計到制造、加工、檢測等環(huán)節(jié)的全面標準化化管理。引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器，為模具的精度和質(zhì)量提供了有力保障。