熱流道可以提供比冷流道更好的產(chǎn)品性能，通過(guò)使用熱流道可以減少樹脂用量、縮短周期時(shí)間、省略后道工序，與冷流道相比可以顯著降低運(yùn)行成本。我們將根據(jù)多年的熱流道模具經(jīng)驗(yàn)，就熱流道注塑成型的相關(guān)問(wèn)題來(lái)進(jìn)行探討。
范仕達(dá)熱流道模具
一.熱流道注塑成型的優(yōu)點(diǎn)
1.不會(huì)產(chǎn)生廢料造成浪費(fèi)
熱流道減少樹脂材料的用量以及減少?gòu)U棄前所需的堆放場(chǎng)地以及廢棄費(fèi)用。并且可完全消除為了再利用而進(jìn)行粉碎處理時(shí)導(dǎo)致的異物混入以及因異物而導(dǎo)致的澆口堵塞。
2.自動(dòng)切割澆口無(wú)需二次加工
無(wú)需進(jìn)行澆口切割加工，取出成型品后的產(chǎn)品對(duì)齊變得更容易。
3.消除冷流道缺點(diǎn)
由于縮短了模具開閉時(shí)間、縮短了稱重和注塑時(shí)間，而且流道部分不需要冷卻，因此可以縮短成型周期時(shí)間。
4.提高制品尺寸精度
通過(guò)在成型品部分附近進(jìn)行樹脂溫度、流速和壓力控制，可以減少型腔之間的差異，提高尺寸精度和轉(zhuǎn)印性。
范仕達(dá)熱流道熱唧咀
二.熱流道注塑成型的要求
1.熱流道塑料原料要求
只要模具設(shè)計(jì)與塑件性能相結(jié)合，幾乎所有的熱塑性塑料都可采用熱流道注塑成型，但目前在熱流道注塑成型中應(yīng)用最多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯和 ABS等。采用熱流道澆注系統(tǒng)成型塑件時(shí)，要求塑件的原材料性能有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
2.熱流道模具產(chǎn)品要求
熱流道模具一般在下面的產(chǎn)品使用：產(chǎn)品熱敏性敏感的情況下；產(chǎn)品大或者壁薄的情況下；流道過(guò)長(zhǎng)的情況下；產(chǎn)品量大的情況下；對(duì)產(chǎn)品外觀或者精度要求高的情況下等。
范仕達(dá)LOGO
熱流道模具通過(guò)在模具中內(nèi)置電加熱的流道部件，可在流道部分不產(chǎn)生任何廢料的情況下完成注塑成型加工，可以降低不良率，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長(zhǎng)，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量?jī)?yōu)！有需要熱流道注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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