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1.要了解客戶成品的需求，保證快速量產(chǎn)
模具加工過程中,整個模具的尺寸大小務(wù)必要計算準(zhǔn)確。所制作的模具要注意滿足方便實用的要求。

2.要對模具的精度進(jìn)行了解，確保成品合格交付
為了保持在注塑壓力、鎖模力下的塑料注塑模具精度，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時必須考慮對型腔零件進(jìn)行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。
3.要對模具的剛度進(jìn)行了解，保證好模具的質(zhì)量
型腔側(cè)壁需要具有滿足的厚度熔體充模時發(fā)生的高壓，不然或許因強度缺乏，發(fā)生塑性變形乃至決裂；或因剛度缺乏，發(fā)生大的彈性變形，引起成型其觸摸或配合外表呈現(xiàn)較大的空隙，形成溢料或飛邊，下降塑料制品的精度和影響塑料制品脫模。
4.要對模具的使用期限進(jìn)行了解，保證模具的高壽命
在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提升模具可以完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)。

注塑加工模具最重要的一點是材料，硬盤高，抗腐蝕能力強，還有良好的拋光性能，能長期使用的模具質(zhì)量好。模具的整體設(shè)計，包括頂針和取芯;門的設(shè)計，分型面，排氣口，澆口尺寸和位置都是合理的，然后看注塑模具是否開閉，產(chǎn)品尺寸是否合格。