久久精品人人做人人看-久久精品视频5-久久精品视频7-久久精品视频9-日本sese-日本videosgratis教师69

1. 模具清潔與檢查

模具清潔：對模具進行全面清潔，包括模具表面、型腔、型芯、頂出機構等部位，確保無灰塵、油污和鐵銹等雜質。

模具檢查：檢查模具是否有損壞、磨損或裂紋，特別是型腔和型芯的表面質量。

2. 潤滑與脫模劑準備

潤滑：對模具的運動部件（如導柱、導套、頂針等）涂抹適合的潤滑劑，減少磨損，確保運動順暢。

脫模劑：噴涂適量的脫模劑，確保塑料制件能夠順利脫模。

3. 模具精度與性能檢查

尺寸精度檢查：檢查模具的尺寸精度和配合精度，確保其符合設計要求。

冷卻系統檢查：檢查冷卻系統是否暢通，確保模具在生產過程中能夠正常工作。

排氣系統檢查：檢查排氣系統是否暢通，確保模具在注塑過程中能夠有效排氣。

4. 生產材料與設備準備

原材料準備：準備注塑所需的原材料，并確保其質量符合要求。

注塑機檢查：檢查注塑機的性能和參數設置，確保其能夠滿足模具的生產要求。

輔助設備準備：準備好輔助設備，如干燥機、料斗、冷卻系統等。

量具與檢測設備準備：準備好量具和檢測設備，以便對生產出的制件進行尺寸和質量檢測。

5. 人員與安全準備

操作人員準備：通知相關操作人員參與試模和生產，確保操作人員熟悉模具的操作方法和安全規程。

質量檢驗人員準備：安排質量檢驗人員準備好檢測工具，以便對生產出的制件進行質量檢測。

維修人員準備：安排維修人員隨時待命，以便在模具出現問題時能夠及時進行維修。

安全措施：確保操作人員采取必要的安全措施，如佩戴防護眼鏡、手套等，遵守安全操作規程。

6. 模具預熱與調試

預熱：根據模具的材料和設計要求，對模具進行預熱，確保模具在注塑過程中能夠保持穩定的溫度。

調試：進行模具的調試，包括調整注塑壓力、溫度、速度等參數，確保模具能夠正常工作。