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模具生產(chǎn)過程中不良率改善的方法主要包括以下幾個方面‌：

‌1.調(diào)整模具設(shè)計‌：

• ‌材料展開長度‌：確保設(shè)計時材料展開長度正確，避免因長度錯誤導致的產(chǎn)品尺寸超差‌。
• ‌定位‌：調(diào)整定位系統(tǒng)，確保定位準確，避免因定位松動導致的尺寸偏差‌。
• ‌折邊角度‌：調(diào)整凹凸模間隙，確保角度正確，避免因間隙過大或過小導致的角度偏差‌。
• ‌預折邊壓線‌：調(diào)整預折邊壓線位置和深度，確保折邊角度和間隙正確‌。

2‌.優(yōu)化模具制造和裝配‌：

• ‌螺絲緊固‌：確保螺絲緊固，避免因螺絲松動或斷裂導致的尺寸不穩(wěn)定‌。
• ‌材料處理‌：調(diào)整材料平面度和變形度，確保材料在模具中正確壓緊‌。
• 推平滑塊‌：調(diào)整推平滑塊的高度和間隙，確保推平過程中間隙合適，避免翹邊‌。

3‌.改進模具維護和保養(yǎng)‌：

• ‌定期檢查‌：定期檢查模具各部件的磨損情況，及時更換損壞的部件‌。
• ‌清潔模具‌：保持模具清潔，避免因脫模劑、污染、水氣蒸發(fā)等導致的表面問題‌。
• ‌冷卻系統(tǒng)‌：確保冷卻系統(tǒng)工作正常，避免因溫度波動導致的尺寸變化‌。

4.提升操作和管理水平‌：

• ‌操作培訓‌：對操作人員進行培訓，提高操作技能和責任心‌。
• ‌設(shè)備維護‌：定期維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)‌。
• ‌過程監(jiān)控‌：引入在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測制品尺寸變化，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差‌。

通過以上措施，可以有效降低模具生產(chǎn)過程中的不良率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。