多腔注塑模具是指腔體的數量大于一，我們通常也說一模幾穴，在一套注塑模具內能同時完成多個相同或不同的注塑成品。一般設計一模兩腔大多都出于后續注塑產能考慮，個別的也是基于產品結構或者模具結構考慮。多腔模具的優點主要包括提高生產效率、降低生產成本、實現高效化和精密化生產。
提高生產效率：
多腔模具能夠大幅度提升注塑產品產能，一般能提升60-80%的產能，相對于單腔模具，這顯著減少了生產時間，提高了生產效率。
降低生產成本：
通過使用多腔模具，可以控制塑料產品成型件生產的單位成本。例如，使用8腔模具生產制件，每個制件的生產成本僅為1元，而使用2腔模具生產同一臺機器的零件，單位生產成本是4元。這對于需要大量制件的生產來說，能夠顯著降低總體生產成本 。
實現高效化和精密化生產：
多模腔模具通常將流道系統設計成“H”型結構，這種結構從注射噴嘴到各個模腔的流道在幾何上完全對稱，實現了高效化和精密化生產，也被稱為“幾何平衡”或“自然平衡”流道系統設計。
此外，多腔模具特別適合于大批量項目的生產，是理想的選擇。每個周期能夠生產多個零件，與單腔模具相比，在模具的整個生命周期內每個零件的價格更低4。這些優點使得多腔模具在工業生產中受到廣泛歡迎和使用。
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